Aplicação de Inibidor de Corrosão de Alta Temperatura (Composto Alcóxi de Álcool Propargílico) em Campos de Petróleo:

Corrosão na Indústria de Petróleo e Gás

A indústria de petróleo e gás consiste em exploração de petróleo, perfuração, desenvolvimento, produção, captação e transporte de petróleo e gás, processamento de petróleo e gás, armazenamento, transporte, refino de petróleo e outros elos. Problemas de corrosão existem em todas as etapas da produção.

Medidas Anticorrosão

Existem diversos fatores que causam corrosão, e seus efeitos são altamente complexos. Na produção industrial, além da seleção de materiais com excelente desempenho para equipamentos, as principais medidas anticorrosão incluem: proteção eletroquímica (proteção catódica, proteção por ânodo de sacrifício), revestimento de camadas anticorrosivas nas superfícies dos equipamentos e adição de agentes químicos (inibidores de corrosão, bactericidas, inibidores de incrustação, etc.).

Desafios Específicos de Corrosão em Campos de Petróleo

Com a extensão do desenvolvimento de campos de petróleo e o contínuo aumento do corte de água abrangente, os fluidos produzidos de poços de petróleo contêm CO₂, H₂S, oxigênio dissolvido, ácidos orgânicos e sulfatos, acompanhados por alta salinidade. Essas substâncias causam corrosão severa em tubulações, revestimentos e sistemas de captação de petróleo bruto de poços de petróleo. Em muitos campos de petróleo, a perfuração por corrosão, deformação e fratura de tubulações e revestimentos, bem como vazamentos de dutos em sistemas de captação de petróleo bruto, tornaram-se cada vez mais sérios, afetando diretamente a produção normal de campos de petróleo.

Inibidores de Corrosão como Solução

A proteção de poços de petróleo pela adição de inibidores de corrosão tem sido implementada no exterior desde a década de 1970. A adição de inibidores de corrosão a poços de petróleo pode proteger não apenas tubulações, revestimentos e equipamentos de fundo de poço, mas também dutos de captação e instalações de superfície. É uma medida de baixo custo, fácil implementação e ação rápida.

Tipos de Inibidores de Corrosão de Alto Desempenho

Atualmente, os principais tipos de inibidores de corrosão de alto desempenho utilizados no exterior incluem derivados de álcool propargílico, aminas orgânicas, imidazolinas, sais de amônio quaternário e outros.

Desempenho do Inibidor de Corrosão de Poço de Petróleo 2SY92‑1

O inibidor de corrosão de poço de petróleo 2SY92‑1 utilizado no Campo de Petróleo de Zhongyuan é formulado com sais de alcoximetil amônio e sais de alcoximetil amônio quaternário sintetizados. É um inibidor de corrosão solúvel em água, dispersível em óleo e formador de filme de adsorção.

Este inibidor pode controlar eficazmente a corrosão de aço N80 e aço AQm sob condições de alta salinidade e saturação de dióxido de carbono. Em uma concentração de60% a 70%, a eficiência de inibição de corrosão atinge80% a 90%.

Em ácido clorídrico a 28% a 90°C, com uma concentração de inibidor de0,2%, a taxa de corrosão é de apenas58 g/(m²·h), e a eficiência de inibição excede99%.

Método de Aplicação

A inibição de corrosão de poço de petróleo adota tratamento de pré-filme de impacto e dosagem periódica, com uma concentração de20% a 50%. O inibidor é injetado no anular entre o revestimento e a tubulação por bomba e cai para o fundo do poço sob seu próprio peso, depois flui de volta para cima pela tubulação com o fluido produzido. Durante este processo, a maior parte do inibidor se dissolve na água produzida e uma pequena quantidade se dispersa no óleo. À medida que flui para cima, o inibidor se adsorve na superfície do metal para formar um filme protetor, fornecendo assim proteção contra corrosão.