No processo de galvanoplastia, os suportes (também frequentemente referidos como suportes de galvanoplastia ou suportes auxiliares de cabide) são componentes funcionais usados em conjunto com os cabides. Seu papel principal é otimizar a estabilidade, a uniformidade e a eficiência da produção do processo de galvanoplastia. Suas funções específicas podem ser divididas nas seguintes categorias:

1. Melhorar a uniformidade da distribuição de corrente Para peças com formatos complexos, furos profundos, ranhuras ou bordas e cantos, a galvanoplastia direta é propensa a problemas como concentração de corrente nas bordas e cantos (resultando em queima e rebarbas) e corrente insuficiente nas reentrâncias (revestimento fino ou falta de revestimento). Os suportes podem atuar como eletrodos auxiliares ou peças de blindagem para ajustar a distribuição do campo elétrico, permitindo que a corrente cubra a superfície da peça de forma mais uniforme, garantindo uma espessura de revestimento consistente e qualidade estável.

2. Transportar peças pequenas ou leves e finas Para peças minúsculas (como pinos de conectores eletrônicos, hardware de precisão) ou peças leves, finas e facilmente deformáveis que não podem ser fixadas diretamente nos cabides, os suportes podem fornecer pontos de suspensão densos ou ranhuras de fixação para fixar várias peças pequenas de forma ordenada. Isso evita a colisão e o empilhamento de peças durante a galvanoplastia e garante que cada peça esteja em contato total com a solução de galvanoplastia.

3. Reduzir a perda de cabides e melhorar a utilização Os suportes podem servir como uma camada de amortecimento entre os cabides e as peças, reduzindo o desgaste por contato direto entre as peças e os cabides e prolongando a vida útil dos cabides. Ao mesmo tempo, um suporte pode transportar várias peças, aumentando significativamente a capacidade de carga de uma única operação de galvanoplastia e melhorando a eficiência da produção.

4. Melhorar a convecção e o contato da solução de galvanoplastia Alguns suportes são projetados com orifícios de desvio ou estruturas específicas, que podem promover o fluxo da solução de galvanoplastia na superfície da peça, evitar a polarização de concentração local, garantir a deposição uniforme de íons metálicos e reduzir defeitos como furos e pites.

5. Adaptar-se a linhas de produção automatizadas Em processos de galvanoplastia automatizados, os suportes padronizados podem ser combinados com precisão com as fixações e equipamentos de transmissão da linha de produção, realizando o carregamento, galvanoplastia e descarregamento automáticos de peças e melhorando o grau de automação e consistência da produção.

Deve-se notar que o material do suporte precisa ser selecionado de acordo com o sistema de galvanoplastia. Normalmente, materiais que são resistentes a ácidos e álcalis e têm boa condutividade (como liga de titânio, aço inoxidável e plástico condutivo) são escolhidos para evitar que o próprio suporte seja corroído ou afete a composição do revestimento.